1.軸承：機械設備關(guān)鍵基礎件，制作工藝復雜壁壘較高

1.1 軸承為裝備制造領(lǐng)域關(guān)鍵基礎件，市場(chǎng)空間巨大，下游應用廣泛

軸承是機械傳動(dòng)軸的支承，是裝備制造領(lǐng)域的關(guān)鍵基礎件，是主機性能、功能與效率的重 要保證，是工業(yè)領(lǐng)域重大裝備的核心部件之一。其主要功能是傳遞力和運動(dòng)，減少摩擦損 失。

22 年全球軸承市場(chǎng)空間超千億美元，全球八大跨國軸承企業(yè)占據全球 70%的市場(chǎng)。從軸承 行業(yè)整體來(lái)看，全球市場(chǎng)規模已超千億美元。據統計，2021 年全球軸承市場(chǎng)規模約 1200 億美元，2016-2021 年 CAGR 為 4.4%。中國軸承行業(yè)市場(chǎng)規模保持高速增長(cháng)，根據中國軸 承業(yè)協(xié)會(huì )數據，2021 年軸承行業(yè)市場(chǎng)規?？焖僭鲩L(cháng)至 2278 億元，2022 年國內軸承市場(chǎng)空 間預計突破 2500 億元。

軸承下游應用廣泛，在航空航天、軌交、高端機床、工程機械等領(lǐng)域扮演重要角色，為主 軸、滾珠絲杠、RV 減速器、諧波減速器等產(chǎn)品關(guān)鍵基礎件。

根據《中國機械工業(yè)年鑒 2021》的統計，21 年軸承下游應用集中在汽車(chē)、家電、電機等 領(lǐng)域。其中汽車(chē)軸承、家電軸承和電機軸承結構占比較高，分別達 39%/20%/18%。

1.2 軸承分為滑動(dòng)/滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承應用最廣，由軸承套圈、滾動(dòng)體、保持架構成

按照運動(dòng)元件的摩擦性質(zhì)不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承一般都有內圈 和外圈，中間裝有滾珠或滾子等滾動(dòng)體，靠滾動(dòng)來(lái)支撐滾動(dòng)負荷?；瑒?dòng)軸承用面來(lái)支持旋 轉負荷，有直接滑動(dòng)接觸的情況，也有將流體作為媒體，以一定的膜厚維持滑動(dòng)的情況。 將較而言，二者的摩擦形式不同，滾動(dòng)軸承阻力更小，而滑動(dòng)軸承一般應用于低速重負載 工況。

滾動(dòng)軸承應用最為廣泛，主要由軸承套圈、滾動(dòng)體、保持架、密封裝置構成：

1）軸承套圈：軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，通常分為外 圈、內圈。

2）滾動(dòng)體：一般指滾動(dòng)球或滾子，按照形狀分為圓柱形、錐形、球面形、針形幾種。滾 珠軸承成本低、結構緊湊，適用于更高的速度和更輕的負載；而滾子軸承更適用于更重的 負載和沖擊。不同滾子所承受的荷載類(lèi)型也有差異，其中圓柱滾子軸承一般承受徑向荷載； 圓錐滾子軸承可承受組合荷載，多用于機器主軸；滾針軸承尺寸小，常用于變速箱領(lǐng)域。

3）保持架：用于分隔引導滾動(dòng)體的運行元件，為潤滑提供空間的同時(shí)防止滾動(dòng)體之間的 金屬直接接觸帶來(lái)摩擦和發(fā)熱。保持架用于固定滾動(dòng)體的位置，使滾動(dòng)體以正確恰當的位 置和間隔工作，并不承擔載荷。

4）密封裝置：用于封住內部的油脂和防止粉塵進(jìn)入。

滾動(dòng)軸承按照承受載荷方向、公稱(chēng)接觸角、滾動(dòng)體形狀不同有較多分類(lèi)。按承受載荷方向 可分成向心軸承和推力軸承，其中向心軸承主要用于承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱(chēng)接 觸角從 0°到 45°，徑向接觸軸承公稱(chēng)接觸角為 0°，包括圓柱滾子軸承、滾針軸承；向心 角接觸軸承公稱(chēng)接觸角大于 0°到 45°，包括調心球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承、 調心滾子軸承等。推力軸承主要用于承受軸向載荷的滾動(dòng)軸承，其公稱(chēng)接觸角大于 45°到 90°，軸向接觸軸承公稱(chēng)接觸角為 90°，推力角接觸軸承公稱(chēng)接觸角大于 45°但小于 90°。

按照滾動(dòng)軸承所使用的軸承套圈、滾動(dòng)體、保持架結構不同，分為深溝球軸承、圓柱滾子 軸承、圓錐滾子軸承、自動(dòng)調心滾子軸承、滾針軸承等。

不同軸承結構在相同內徑下具有不同的承載能力。深溝球軸承可承受徑向、軸向載荷，適 合高轉速、低噪音、低振動(dòng)用途；角接觸軸承（向心）球與內圈、外圈接觸角越大，軸向 載荷的承受能力越大，接觸角越小有利于高速旋轉；四點(diǎn)接觸球軸承是一種內外圈分離型 單列角接觸球軸承，其內圈對中心軸呈垂直平面分成兩部分，可承受組合荷載；推力球軸 承由兩個(gè)軸承盤(pán)組成，主要吸收軸向力；調心球軸承內圈有兩列溝道，外圈溝道呈球面， 球面的曲率中心與軸承中心一致，內圈、球及保持架相對外圈可自由傾斜，因此可以自動(dòng)調整軸心角度偏差，最適合吸收徑向力。

1.3 軸承鋼材、軸承專(zhuān)用裝備、軸承滾子構筑三大核心技術(shù)壁壘

軸承屬于高精度產(chǎn)品，需經(jīng)過(guò)復雜的工藝加工過(guò)程。要高效率、低成本地加工出精度高、 壽命長(cháng)、性能可靠的軸承產(chǎn)品，需要材料科學(xué)、熱處理技術(shù)、精密機械加工技術(shù)、數控技 術(shù)等多學(xué)科的理論和技術(shù)的支撐。

1）高端軸承難點(diǎn)——軸承鋼材

國內高端軸承鋼產(chǎn)品與國外仍存在差距。軸承行業(yè)所使用鋼材主要包括高碳鉻軸承鋼、滲 碳軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼和中碳軸承鋼，其中高碳鉻軸承鋼在我國軸承使用消 耗量最大，占比達到 95%。高碳鉻軸承鋼方面，目前興澄特鋼已能按 GB/T182542016 標準 第二等級批量生產(chǎn)，第一等級特級優(yōu)質(zhì)鋼也已開(kāi)始生產(chǎn)和供貨。滲碳軸承鋼、中碳軸承鋼 方面，國產(chǎn)鋼材已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品水平；不銹軸承鋼、高溫軸承鋼方面，國產(chǎn)鋼材的技 術(shù)質(zhì)量水平與國際先進(jìn)水平還有一定差距。

我國軸承鋼發(fā)展迅速，但仍存在不足。技術(shù)和裝備方面取得實(shí)效，一些優(yōu)勢特鋼企業(yè)，如 江陰興澄特種鋼鐵有限公司，通過(guò)引進(jìn)國際先進(jìn)的特鋼治煉和軋制裝備以及技術(shù)，使得軸 承鋼的治煉和軋制工藝裝備達到了國際先進(jìn)水平。此外，隨著(zhù)真空脫氣技術(shù)和裝備的應用， 我國軸承鋼在純凈度與夾雜物方面的實(shí)物質(zhì)量上了一個(gè)大的臺階，氧含量由原來(lái)電爐鋼的 30-40ppm 下降到真空脫氣模鑄鋼的 5-12ppm 和連鑄鋼的 4-12ppm。然而，國內軸承鋼發(fā)展 仍存在基礎研究尚待深入、技術(shù)和裝備稂莠不齊、質(zhì)量控制不嚴、未形成質(zhì)量監督機制、研發(fā)力度弱等問(wèn)題。

2）高端軸承難點(diǎn)——磨床與熱處理設備

磨削加工是軸承生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，磨床是核心設備。磨削加工成本占軸承生產(chǎn)成本的 15% 以上，其中，軸承生產(chǎn)過(guò)程中所需的磨床數量占全部金屬切削機床數量的 60%左右，生產(chǎn) 中所需的磨削加工勞動(dòng)量約占總勞動(dòng)量的 60%。軸承磨削加工包含磨削、超精、研磨等。

制作高端軸承的磨床裝備仍為美日德掌控。國產(chǎn)高端軸承制造需要高精度、高穩定性、高 可靠度的機床裝備，尤其是磨床，德國 Mikrosa（米克羅莎）、德國利勃海爾、日本光洋株 式會(huì )社（無(wú)心磨床），日本東洋（軸承內圓磨床）在我國高精度磨床領(lǐng)域占據重要份額， 掌握頂尖的高速磨削技術(shù)，生產(chǎn)的數控磨床的外表面磨削砂輪線(xiàn)速度可達到 120m/s，內 表面磨削線(xiàn)速度可達到 60m/s～80m/s，機床的磨削速度高生產(chǎn)效率也會(huì )提高。

軸承的常規熱處理包括球化退火、淬火和低溫回火，軸承零件熱處理質(zhì)量的好壞直接影響 著(zhù)后續加工的質(zhì)量并最終影響到軸承產(chǎn)品的精度、壽命等因素。軸承零件熱處理設備主要 包括加熱設備（電阻加熱爐、燃氣加熱爐等）和冷卻設備（冷卻室、淬火槽、淬火機床等）。

國內熱處理設備技術(shù)與發(fā)達國家存在差距。相比較發(fā)達國家，我國熱處理設備落后主要表 現在自動(dòng)化程度不足、功能不全面、設備穩定性差、熱處理工件質(zhì)量離散性大、信息化程 度低、產(chǎn)業(yè)線(xiàn)集成能力不足等方面。以真空真空退火爐有效加熱區長(cháng)度為例，國外領(lǐng)先水 平可達 30m，我國水平只有 16m。

3）高端軸承難點(diǎn)——軸承滾子

滾子是軸承運轉時(shí)承受負荷的元件，是滾動(dòng)軸承的關(guān)鍵零件，其精度、性能、壽命和可靠 性對成套軸承精度、性能、壽命和可靠性的影響很大。根據滾子形狀，軸承滾子主要可分 為圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子等。

滾子技術(shù)水平的提升和工藝/裝備水平相關(guān)，國內整體來(lái)看和海外水平還有一定差距。參 考 JB/T10235-2001 滾動(dòng)軸承圓錐滾子標準與 JB/T4661-2002 滾動(dòng)軸承圓柱滾子標準，國 際引進(jìn)設備基本能夠達到Ⅰ級，而國產(chǎn)設備多為Ⅱ、Ⅲ級。以圓錐滾子基準端面粗糙度為 例，引進(jìn)設備能夠達到 0.125 微米，國產(chǎn)設備僅能達到 0.25 微米。

2.軸承在移動(dòng)機器人旋轉、線(xiàn)性驅動(dòng)中有望大量應用，帶來(lái)顯著(zhù)市場(chǎng)增量

根據特斯拉 AI Day2022 信息，特斯拉人形機器人“Optimus”擁有 28 個(gè)身體執行器，其 中上肢關(guān)節模組以無(wú)框力矩電機和諧波減速器為主，下肢腿部采用了無(wú)框電機與行星絲杠 的線(xiàn)性執行器，預計將帶來(lái)與電機、減速器、絲杠配套的軸承需求。

2.1 減速器軸承：以交叉滾子軸承為主應用在 RV 減速器、諧波減速器上

軸承在工業(yè)機器人應用上主要與減速器進(jìn)行配套，實(shí)現各類(lèi)傳動(dòng)。

工業(yè)機器人關(guān)節以旋轉運動(dòng)為主，等截面薄壁軸承、交叉滾子軸承為最適合工業(yè)機器人的 兩類(lèi)特殊軸承。工業(yè)機器人配套軸承需要在有限的空間內滿(mǎn)足輕量化和高承載的性能要求， 在軸承選擇上更傾向于重量輕、體積小、精度高、壽命長(cháng)的薄壁軸承。工業(yè)機器人專(zhuān)用軸 承主要有等截面薄壁軸承、交叉圓柱滾子軸承和減速器用軸承，它們大多采用非標準、多 滾動(dòng)體等設計原則。其中薄壁交叉圓柱滾子軸承滾子交叉排列，旋轉精度高且可承受徑向 力、雙向軸向力與傾覆力矩的共同作用，主要用于機器人手臂等關(guān)節；等截面薄壁軸承鋼 球數目多，承載能力高，多用于機器人腰部、肘部等。

減速器在工業(yè)機器人上的使用以 RV 減速器和諧波減速器為主:

1)RV 減速器:包括用于主軸承的薄壁角接觸球軸承，用于偏心軸定位和主體支承的薄壁圓 錐滾子軸承，用于擺線(xiàn)輪支承的圓柱滾子(滾針)保持架組件以及用于齒輪支承的薄壁深溝 球軸承。軸承大多為非標結構，需要根據減速器而定制化設計，且其結構復雜、加工工藝 難、裝配精度要求高，構成核心壁壘。

2)諧波減速器: 諧波減速器軸承主要包括剛性軸承（交叉滾子軸承）和柔性軸承兩大類(lèi)型， 其中柔性軸承壁壘較高。柔性軸承一般采用薄壁軸承，主要承受交變應力，由于其壁厚比 較薄，在與凸輪配合時(shí)發(fā)生一定的變形，這對軸承內圈和外圈以及保持架的設計和制造提 出了高的要求，一般柔性軸承內外圈、滾動(dòng)體均采用高碳鉻軸承鋼，保持器采用尼龍整體 式。

2.2 電機軸承：以深溝球軸承、圓柱滾子軸承、角接觸軸承、調心滾子軸承為主

軸承在電機中主要對旋轉軸進(jìn)行支承。電機軸承具體結構配置通常根據電機的載荷、轉速 等需求選擇，電機由于有較多結構、安裝方式，對應的內部軸承承載情況也有所不同。

以臥式電機為例，考慮電機的大?。ㄓ绊戅D子重量）、軸向負荷、徑向負荷在軸承結構上 有較多分類(lèi)。

由于電機軸承要承受電機高轉速，電機軸承除考慮上述因素外，還要考慮承載轉速的能力。

電機軸承以深溝球軸承、圓柱滾子軸承、角接觸軸承、調心滾子軸承為主，圓錐滾子軸承、 四點(diǎn)接觸球軸承、調心滾子推力軸承也有一定應用場(chǎng)景。

2.3 絲杠軸承：主要承受軸向載荷，預計以深溝球軸承+四點(diǎn)接觸軸承為主

絲杠在數控機床行業(yè)應用廣泛，技術(shù)較為成熟，目前絲杠的安裝主要包括三種方式。

根據絲杠安裝方式不同，通常采用兩種軸承進(jìn)行組合使用，例如可將向心軸承和圓錐軸承 組合或將向心軸承和推力軸承/角接觸軸承進(jìn)行組合，確保推力軸承/角接觸軸承提供足夠 的軸向剛度。

根據特斯拉 2022 AI DAY 信息，其線(xiàn)性執行器采用了深溝球軸承+四點(diǎn)接觸軸承進(jìn)行組合 使用。

四點(diǎn)接觸球軸承又稱(chēng)可承受雙向軸向載荷的角接觸球軸承，從大類(lèi)上歸為角接觸球軸承。 四點(diǎn)接觸球軸承是一種內、外圈分離型單列角接觸球軸承，內圈分成二個(gè)，以一個(gè)軸承可 以承受二個(gè)方向的軸向載荷，整體外圈的溝曲率半徑非常小，使鋼球和內、外圈在四個(gè)點(diǎn) 上都接觸，滾動(dòng)體有四個(gè)受力點(diǎn)，因此叫四點(diǎn)角接觸軸承，承載性較高。

與普通角接觸球軸承相比，四點(diǎn)接觸球軸承具有更小的軸向游隙，甚至負游隙，并可承受 雙向軸向負荷，有一些應用兼具徑向和軸向的負荷但以軸向負荷為主，如果需要用單列角 接觸球軸承來(lái)實(shí)現同樣功能，則需要兩個(gè)相同的軸承以背靠背或面對面配置。這意味著(zhù)用 一個(gè)四點(diǎn)接觸球軸承即可實(shí)現節省空間的布局設計。

相比深溝球軸承，四點(diǎn)接觸球軸承能承受更大負荷。在純徑向載荷 Fr 下，普通型深溝球 軸承的鋼球和內外圈溝道成兩點(diǎn)接觸，而四點(diǎn)接觸球軸承的鋼球和內外圈溝道成四點(diǎn)接觸， 比普通型深溝球軸承能承受更大的徑向負荷；在純軸向載荷 Fa 下，普通型深溝球軸承和 四點(diǎn)接觸球軸承的鋼球和內外圈溝道成兩點(diǎn)接觸，可承受雙向軸向載荷，并且都采用整體 保持架結構，具有高轉速的速度特性，但是四點(diǎn)接觸球軸承比普通型深溝球軸承在較高的 轉速下能承受更大的徑向負荷和軸向負荷。

2.4 人形機器人有望顯著(zhù)加大軸承需求量

根據特斯拉公布 Optimus 人形機器人結構，人形機器人的旋轉驅動(dòng)、線(xiàn)性驅動(dòng)關(guān)節有望顯 著(zhù)加大軸承需求量： 1）電機假設統一采用雙深溝球軸承的簡(jiǎn)單結構，單個(gè)關(guān)節對應 2 個(gè)深溝球軸承需求。 2）諧波減速器：用 1 個(gè)交叉滾子軸承和 1 個(gè)柔性軸承；行星減速器：輸入和輸出端使用 球軸承，另外需要使用滾針軸承；RV 減速器：用 3*2 個(gè)滾針軸承、3*2 個(gè)圓錐軸承和 1 個(gè) 角接觸軸承。 3） 絲杠：使用 1 個(gè)深溝球軸承和 1 個(gè)四點(diǎn)接觸軸承。

3.八大軸承企業(yè)統治全球市場(chǎng)，國內企業(yè)逐步突圍

3.1 八大軸承企業(yè)統治全球市場(chǎng)，國內龍頭初具規模

全球八大軸承企業(yè)包括瑞典 SKF、德國 Schaeffler、日本 NSK、日本 JTEKT（捷太格特）、 日本 NTN、美國 TIMKEN、日本 NMB（美蓓亞）、日本 NACHI（不二越）。根據人本股份招股 說(shuō)明書(shū)數據，2020 年，國際八大家占據全球軸承市場(chǎng)份額比例超過(guò) 70%，并基本壟斷了中 高端軸承市場(chǎng)。

國內軸承龍頭也在逐步突圍，初步形成一定規模。國內 Tier1 廠(chǎng)商人本股份 2021 年軸承 產(chǎn)量突破 17.56 億套，客戶(hù)包含大眾、豐田等一眾知名企業(yè)，其他廠(chǎng)商發(fā)展勢頭也十分迅 猛。

3.2 國產(chǎn)化率較低，國內企業(yè)份額較為分散，未來(lái)有較大成長(cháng)空間

目前國內軸承企業(yè)已占領(lǐng)一定市場(chǎng)份額，但整體國產(chǎn)化率依舊較低，同時(shí)格局較為分散。

在全球軸承市場(chǎng)被八大跨國集團壟斷的情況下，中國軸承行業(yè)也涌現了一大批優(yōu)秀的龍頭 企業(yè)，在各類(lèi)型軸承技術(shù)上取得突破，發(fā)展迅速。其中包括國內軸承營(yíng)收最高，產(chǎn)品遍及 汽車(chē)制造、輕工機械、重型機械、重大裝備等多個(gè)領(lǐng)域的人本股份、特種軸承龍頭國機精 工，自潤滑軸承龍頭長(cháng)盛軸承等。

國內軸承龍頭企業(yè)在國家主導下，產(chǎn)學(xué)研結合，整合產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源，參與工業(yè)機器人、 城市軌道交通、風(fēng)力發(fā)電機組等國家重要領(lǐng)域軸承技術(shù)的攻關(guān)。在大幅增強自身產(chǎn)品技術(shù) 實(shí)力的同時(shí)，也為重點(diǎn)領(lǐng)域高端軸承國產(chǎn)化替代做出了貢獻，有望進(jìn)一步打破八大跨國集 團的壟斷。

4.投資分析

國機精工：軸承+超硬材料構造成長(cháng)潛力，提質(zhì)增效可期

國機精工軸承板塊的運營(yíng)主體為軸研所和軸研科技，軸研所創(chuàng )建于 1958 年，是我國軸承 行業(yè)唯一的綜合性研究開(kāi)發(fā)機構。軸承板塊的主要業(yè)務(wù)包括軸承、電主軸、軸承行業(yè)專(zhuān)用 生產(chǎn)和檢測設備儀器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，以及受托技術(shù)開(kāi)發(fā)、軸承試驗和檢測等業(yè)務(wù)； 主要產(chǎn)品有以航天軸承為代表的特種軸承、精密機床軸承、重型機械用大型（特大型）軸 承、風(fēng)電軸承、機床用電主軸等。國機精工特種軸承主要服務(wù)于我國國防軍工行業(yè)，精密 機床軸承和機床用電主軸主要應用于機床行業(yè)和機床維修市場(chǎng)，重型機械用大型（特大型） 軸承包括盾構機軸承及附件、風(fēng)力發(fā)電機偏航和變槳軸承、冶金軸承及工程機械軸承。中 浙高鐵的軌道交通軸承業(yè)務(wù)處于培育期，產(chǎn)品尚處于研發(fā)階段。

國機精工布局優(yōu)質(zhì)民用軸承研發(fā)。國機精工主要民用軸承均為精密、重型、大型設備用軸 承等。根據 2021 年年報，國機精工計劃在大飛機發(fā)動(dòng)機高速軸承、數控機床高速主軸軸 承和電主軸等高端軸承的關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現突破。民用軸承方向，國機精工正在進(jìn)行的研發(fā) 項目有：精密機床主軸軸承、電機絕軸承、風(fēng)電軸承、盾構主軸承。

軸承、磨料磨具、貿易是國機精工三大業(yè)務(wù)板塊，軸承、磨料磨具為國機精工兩大利潤核 心。從營(yíng)業(yè)收入上看，貿易及工程服務(wù)收入占比最大，其次為磨料磨具和軸承制造，2022 年收入占比分別為 41%，30%，29%；從毛利率上看，磨料磨具和軸承制造為兩大核心，貿 易及工程服務(wù)的毛利率較低，2022 年，三項業(yè)務(wù)的毛利率分別為 33%，38%，6%。

近幾年，國機精工注重企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展能力和盈利水平提升，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)持續創(chuàng )造歷史新高， 主因國機精工核心業(yè)務(wù)取得較好發(fā)展，軸承業(yè)務(wù)以及超硬材料制品業(yè)務(wù)均有增長(cháng)，帶動(dòng)整 體業(yè)績(jì)上升。

國機精工持續投入研發(fā)，核心產(chǎn)品毛利率水平高。國機精工科研創(chuàng )新水平在國內同行業(yè)處 于領(lǐng)先地位，較強的技術(shù)研發(fā)能力構筑了企業(yè)核心競爭優(yōu)勢。通過(guò)多年來(lái)的內部培養和外 部引進(jìn)，國機精工現已擁有一支包括研發(fā)、管理、生產(chǎn)、市場(chǎng)等各方面優(yōu)秀人才在內的骨 干團隊。國機精工核心業(yè)務(wù)競爭力強，國機精工軸承業(yè)務(wù)毛利率約 35%左右，磨料磨具業(yè) 務(wù)毛利率 33%左右。

新任管理層上任+實(shí)施股權激勵計劃，增強國機精工提質(zhì)增效注入動(dòng)力。（1）2019 年 9 月， 國機精工公布《洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司限制性股票激勵計劃（草案）》。2022 年 6 月， 國機精工以 8.64 元/股向 162 名激勵對象授予 478 萬(wàn)股、占授予前國機精工股本總額的 0.91%股限制性股票。（2）2023 年 2 月，國機精工新董事長(cháng)蔣蔚先生上任，對國機精工經(jīng) 營(yíng)均提出較高的要求。我們認為，國機精工新管理層上任以及實(shí)施股權激勵計劃，有助于 強化核心凝聚力，為國機精工長(cháng)期體質(zhì)增效注入動(dòng)力。

五洲新春：國內軸承磨前產(chǎn)品龍頭，具備全產(chǎn)業(yè)鏈制造優(yōu)勢

五洲新春專(zhuān)注精密制造技術(shù)，為國內少數涵蓋精密鍛造、制管、冷成形、機加工、熱處理、 磨加工、裝配的軸承、精密零部件全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。五洲新春主營(yíng)業(yè)務(wù)包括軸承及配件、風(fēng) 電產(chǎn)品、汽車(chē)配件、熱管理系統零部件，其產(chǎn)品廣泛應用于工程機械、汽車(chē)、航空航天、 軌道交通、風(fēng)電、空調等行業(yè)。

五洲新春各環(huán)節優(yōu)勢明顯。五洲新春通過(guò)對鋼管制造、鍛造、冷輾、車(chē)加工和熱處理等工 序的整合，完善了磨前領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)鏈。套圈毛坯成型端，五洲新春在精密冷輾工藝、鍛造設 備、自制磨具方面具備優(yōu)勢；套圈機加工端，五洲新春能根據產(chǎn)品批量特征與品種特征對 產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行靈活改造；套圈熱處理端，五洲新春在熱處理設備、工藝、檢測手段、過(guò)程參數 控制具備優(yōu)勢。

五洲新春生產(chǎn)的軸承熱處理套圈質(zhì)量和綜合競爭力達到全球領(lǐng)先水平，穩定供應于瑞典斯 凱孚（SKF）、德國舍弗勒（Schaeffler）、日本捷太格特(JTEKT)、美國鐵姆肯（TIMKEN） 等全球排名前七大軸承制造商，其中 SKF 為北美特斯拉配套的驅動(dòng)電機軸承套圈定點(diǎn)公 司。套圈業(yè)務(wù)國內的客戶(hù)有瓦軸、慈興集團等，五洲新春的套圈業(yè)務(wù)實(shí)現了國際、國內雙 循環(huán)，系目前國內最大的磨前產(chǎn)品制造基地和出口企業(yè)之一。 五洲新春生產(chǎn)的各類(lèi)精密深溝球軸承、圓錐滾子軸承、滾針軸承和調心滾子軸承等主要為 國內外汽車(chē)、工業(yè)機械、新能源領(lǐng)域和航空航天等產(chǎn)業(yè)提供主機配套。其中轉向管柱四點(diǎn) 角接觸軸承已經(jīng)配套北美寶馬汽車(chē)；第三代球環(huán)滾針軸承國內配套萬(wàn)向集團、向隆傳動(dòng)等 企業(yè)，并廣泛應用于新能源汽車(chē)傳動(dòng)系統，國外已向豐田、福特等多個(gè)品牌汽車(chē)客戶(hù)提供 批量配套；圓錐滾子軸承主要應用于工業(yè)傳動(dòng)和汽車(chē)變速箱、差速器、輪轂、車(chē)橋、剎車(chē) 盤(pán)以及部分農業(yè)機械、工程機械等配套，主要用戶(hù)包括意大利邦飛利（Bonfiglioli）、德 國 BPW、美國德納（Dana）、英國吉凱恩（GKN）、意大利卡拉羅(Carraro)、上汽集團、戴 克斯車(chē)橋等；調心滾子軸承主要應用于高端電梯，目前配套日立和迅達電梯等。

2021 年五洲新春收購波蘭 FLT，收購總對價(jià)約合人民幣 1.6 億元。FLT 在工業(yè)軸承領(lǐng)域擁 有豐富的銷(xiāo)售渠道和資源，目前在歐洲的波蘭、意大利、法國、英國、德國，及美國和中 國（無(wú)錫）均有布局，為多家主機廠(chǎng)的一級供應商，其全球前六大客戶(hù)為意大利邦飛利 （Bonfiglio）、德國 BPW、美國德納（Dana）、英國 GKN、意大利卡拉羅（Carraro）、德國 賽威傳動(dòng)（SEW），最終用戶(hù)為菲亞特、奔馳、沃爾沃、寶馬、通用、東風(fēng)等著(zhù)名品牌汽車(chē) 及部分工業(yè)主機。 FLT 主要為軸承的研發(fā)設計和銷(xiāo)售，其工業(yè)領(lǐng)域軸承銷(xiāo)售占比為 70%，五洲新春軸承產(chǎn)品 在汽車(chē)領(lǐng)域銷(xiāo)售占比 70%。收購 FLT 后有望結合五洲新春全產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)和制造能力，優(yōu) 勢互補，在汽車(chē)和工業(yè)傳動(dòng)兩個(gè)市場(chǎng)同時(shí)發(fā)力。

軸承產(chǎn)品為五洲新春主要收入來(lái)源，同時(shí)五洲新春產(chǎn)品出口導向為主，境外銷(xiāo)售占比較高。 分產(chǎn)品結構來(lái)看，五洲新春主要營(yíng)收源于軸承及配件業(yè)務(wù)，22 年軸承及配件收入占比總 營(yíng)收 58.9%。五洲新春空調管路業(yè)務(wù)目前已成為第二大主營(yíng)業(yè)務(wù)，收入占比從 18 年的 4.7% 提升至 22 年的 26.2%。從地區收入分布來(lái)看，2022 年，五洲新春國內地區實(shí)現營(yíng)收 17.55 億元，占比達 54.8%。

五洲新春業(yè)績(jì)實(shí)現快速增長(cháng)。2020 年受疫情訂單量下滑以及原材料軸承鋼年底漲價(jià)近 30% 的影響，營(yíng)收與凈利潤有所下滑。五洲新春 2021 年營(yíng)業(yè)收入 24.23 億元，同比增長(cháng) 38.15%， 歸母凈利潤 1.24 億元，同比增長(cháng) 98.89%。2022 年五洲新春營(yíng)業(yè)收入持續增長(cháng)，前三季度 營(yíng)收達到 25.12 億元，超過(guò) 2021 年全年營(yíng)業(yè)收入，同比增長(cháng)達到 42.3%；歸母凈利潤 1.42 億元，同比增長(cháng) 21.5%。

五洲新春整體毛利率略有下降，凈利率有所回升。22 年五洲新春銷(xiāo)售毛利率、銷(xiāo)售凈利率 分別為 17.8%、5.0%，近年來(lái)毛利率總體呈現下降趨勢，未來(lái)有望隨著(zhù)高毛利率風(fēng)電產(chǎn)品 逐漸放量以及整體銷(xiāo)售收入提升，帶動(dòng)五洲新春整體盈利水平回升。費用端，五洲新春 2020 年會(huì )計準則調整，運輸費用計入成本，五洲新春銷(xiāo)售費用率有所下滑至 1.48%。五洲 新春日常管理規劃有度，2022 年管理費用率下降至 5.9%。此外，五洲新春長(cháng)期注重研發(fā) 投入，2016-2022 年間研發(fā)費用率最高達到 3.5%。未來(lái)五洲新春有望憑借技術(shù)優(yōu)勢、管理 優(yōu)勢、規模優(yōu)勢進(jìn)一步降低費用率。

五洲新春定增擴產(chǎn)增加風(fēng)電滾子及新能源車(chē)零部件投資，進(jìn)一步增強競爭力。2022 年 9 月 五洲新春非公開(kāi)發(fā)行獲證監會(huì )核準批文，該非公開(kāi)發(fā)行擬募集資金總額不超過(guò) 5.4 億元， 投入年產(chǎn) 2200 萬(wàn)件 4MW 以上風(fēng)電機組精密軸承滾子技改項目、年產(chǎn) 1020 萬(wàn)件新能源汽 車(chē)軸承及零部件技改項目、年產(chǎn) 870 萬(wàn)件汽車(chē)熱管理系統零部件及 570 萬(wàn)件家用空調管路 件智能制造建設項目以及補充流動(dòng)資金。

秦川機床：磨床技術(shù)水平處國內第一梯隊

秦川機床包含主機業(yè)務(wù)、高端制造業(yè)務(wù)、核心零部件業(yè)務(wù)、智能制造業(yè)務(wù)四大業(yè)務(wù)板塊，產(chǎn)品包括高端數控車(chē)床、外圓磨床、齒輪加工機床、加工中心、滾動(dòng)功能部件等，擁有寶 雞機床、漢江機床、漢江工具、沃克齒輪等子公司。

22 年秦川機床機床、核心零部件產(chǎn)品收入占比分別為 52.8%、31.6%，貢獻主要收入。機 床近年毛利率持續提升，22 年毛利率 18.55%，同比提升 1.87pcts。

20 年 4 月秦川機床控股股東陜西國資委將持有的 1.1 億股股份（占當時(shí)秦川機床總股本 15.94%）無(wú)償劃轉至陜西法士特汽車(chē)傳動(dòng)集團有限公司，第二大股東陜西省產(chǎn)業(yè)投資有限 公司將持有的部分股份 0.92 億股（占當時(shí)總股本 13.24%）對應的表決權委托給法士特集 團，秦川機床控股股東變更為法士特集團。 大股東變更后明確發(fā)展路線(xiàn)，秦川機床經(jīng)營(yíng)情況整體向好： 1）明確“5221”戰略目標。20 年秦川機床明確“5221”發(fā)展路線(xiàn)，規劃主機、高端制造、 核心部件、智能制造和核心數控技術(shù)收入規模分別占總收入的 50%/20%/20%/10%，成長(cháng)路 線(xiàn)清晰。2）推進(jìn)內部改革與“虧損企業(yè)治理”，內部針對組織機構、人員精簡(jiǎn)、薪酬機制調整等措 施釋放企業(yè)活力，同時(shí)推進(jìn)“虧損企業(yè)治理”對秦川物配、豪迪普、忠誠運輸、忠誠鍛造 實(shí)施整體吸收合并后注銷(xiāo)，清算注銷(xiāo)國誠工貿等，提升經(jīng)營(yíng)質(zhì)量。 3）19 年秦川機床收入規模為 31.6 億元，之后收入規模高速增長(cháng) 21 年達到 50.5 億元,22 年受疫情、制造業(yè)景氣度影響收入下降，后續有望重回高增長(cháng)。伴隨收入規模提升，銷(xiāo)售 +管理費用率 19 年開(kāi)始下降至 10%左右，帶動(dòng)凈利率提升，釋放利潤彈性。 4）19 年后秦川機床人均創(chuàng )收提升，20/21 年分別實(shí)現人均創(chuàng )收 41.12/51.04 萬(wàn)元，同比 增長(cháng) 18.16%/24.12%。22 年由于收入規模下降人均創(chuàng )收也出現下降，目前員工總人數相對 穩定，伴隨收入重回正增長(cháng)，后續人均創(chuàng )收有望繼續提升。

齒輪加工機床、螺紋磨床已成為秦川機床拳頭產(chǎn)品，市占率國內領(lǐng)先。根據秦川機床公告， 秦川機床各細分產(chǎn)品市占率已達到國內領(lǐng)先，秦川機床本部齒輪加工機床市場(chǎng)占有率超過(guò) 60%，漢江機床的螺紋磨床市場(chǎng)占有率超過(guò) 70%，秦川格蘭德的外圓磨床市場(chǎng)占有率 25%左 右。 秦川機床推進(jìn)高檔工業(yè)母機創(chuàng )新基地項目建設，加碼五軸機床布局，下游應用領(lǐng)域主要為 航空航天核心零部件生產(chǎn)。秦川機床截至 22 年底，五軸機床產(chǎn)能為 13 臺/年，依舊處于 小批量試制階段，伴隨項目建設產(chǎn)能有望大幅增長(cháng)，項目規劃新增 SAJO 高精度五軸臥式 加工中心系列、龍門(mén)式車(chē)銑復合加工中心、立臥轉換銑車(chē)復合加工中心產(chǎn)品及數控龍門(mén)加 工中心產(chǎn)能合計 235 臺。

力星股份：國內精密軸承鋼球龍頭，持續拓寬新應用領(lǐng)域

力星股份成立于 2000 年，是國內主要的鋼球生產(chǎn)基地，在江蘇、浙江、河南、波蘭和美 國等地設有 8 家全資子公司。力星股份主要生產(chǎn)公稱(chēng)直徑為 0.80-100.00mm、精度等級為 G3-G60 的鋼球，以及公稱(chēng)直徑為 9.00-80.00mm、精度等級為Ⅰ級和Ⅱ級的滾子。目前力 星股份生產(chǎn)的Ⅱ級滾子已實(shí)現大規模生產(chǎn)，主要應用于軌道交通、盾構機、風(fēng)力發(fā)電主軸、 重型卡車(chē)等高載荷領(lǐng)域，Ⅰ級滾子已通過(guò)國家軸承質(zhì)量監督檢測中心檢測，開(kāi)始小規模生 產(chǎn)。

近十年營(yíng)業(yè)收入穩步增長(cháng)，但凈利潤波動(dòng)較大。22 年力星股份實(shí)現營(yíng)收 9.81 億元，同比 增加 0.71%；歸母凈利潤 0.62 億元，同比減少 30.98%。22 年力星股份業(yè)績(jì)下滑的主要原 因包括：1）家電產(chǎn)品需求下降；2）高鐵滾子和陶瓷球研發(fā)投入較大；3）高溫期間限電 限產(chǎn)；4）力星股份滾子二期項目設備搬遷和新能源車(chē)球擴產(chǎn)廠(chǎng)房的搬遷導致較大費用支 出。23 年 Q1 力星股份實(shí)現營(yíng)收 2.34 億元，同比增長(cháng) 1.09%；歸母凈利潤 0.17 億元，同 比增長(cháng) 37.52%；扣非歸母凈利潤 0.14 億元，同比增長(cháng) 31.67%。

力星股份的鋼球營(yíng)收占比常年維持在 95%左右，滾子是重點(diǎn)開(kāi)發(fā)的高精尖產(chǎn)品，力星股份 滾子業(yè)務(wù)的營(yíng)收從 2016 年的 0.01 億元增至 2022 年的 0.88 億元，營(yíng)收占比從 2016 年的 0.25%增長(cháng)至 2021 年的 9%，2020-2022 年增速分別為 882%、51% 和 73%。相較于鋼球， 力星股份滾子產(chǎn)品的毛利率波動(dòng)明顯，由于滾子前期研發(fā)投入成本高，力星股份于 2020 年才開(kāi)始量產(chǎn)，滾子業(yè)務(wù)在 2016-2019 年一直呈負毛利狀態(tài)，20 年毛利率才回正。力星 股份滾子毛利率依舊偏低，2021 年滾子毛利率為 10.07%，預計滾子業(yè)務(wù)進(jìn)入量產(chǎn)成熟期 后，力星股份的盈利能力將逐步提升。費用率控制優(yōu)秀，研發(fā)費用率位于較高水平。2016- 2021 年力星股份期間費用率較為穩定，控制優(yōu)秀。力星股份重視研發(fā)投入，2016-2022 年 力星股份研發(fā)費用率穩步上升，2022 年的研發(fā)費用率為 5.8%。

力星股份布局高端陶瓷滾動(dòng)體。力星股份 22 年 9 月公告擬以自有資金 1 億元設立全資子 公司江蘇力創(chuàng )精密陶瓷有限公司，主營(yíng)精密陶瓷滾動(dòng)體。根據力星股份公告，陶瓷球生產(chǎn) 線(xiàn)已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，目前部分樣品已交由下游客戶(hù)檢驗，后續有望隨著(zhù)新能車(chē)的發(fā)展持 續放量。力星股份陶瓷球的關(guān)鍵設備已實(shí)現安裝、調試和試產(chǎn)，2023 年上半年將進(jìn) 入樣品制作階段，力星股份陶瓷滾動(dòng)體有望快速增長(cháng)。

長(cháng)盛軸承：自潤滑軸承國產(chǎn)龍頭，拓展風(fēng)電打開(kāi)新增長(cháng)極

長(cháng)盛軸承是一家專(zhuān)業(yè)從事自潤滑軸承的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)，為各工業(yè)領(lǐng)域 提供自潤滑軸承解決方案，并致力于自潤滑材料的研發(fā)及其在新領(lǐng)域的推廣與應用。產(chǎn)品 廣泛應用于汽車(chē)、工程機械、港口機械、塑料機械、農業(yè)機械等行業(yè)。 長(cháng)盛軸承經(jīng)營(yíng)的自潤滑軸承根據材料和生產(chǎn)工藝的不同，分為金屬塑料聚合物自潤滑卷制 軸承、雙金屬邊界潤滑卷制軸承、金屬基自潤滑軸承（包括平面滑動(dòng)軸承）、銅基邊界潤 滑卷制軸承、非金屬自潤滑軸承（如纖維纏繞軸承、工程塑料軸承、粉末冶金軸承）及其 他軸承（如關(guān)節軸承等），涉及的產(chǎn)品規格上萬(wàn)種。

自潤滑軸承擁有免潤滑、免維護、低噪音、耐磨損、耐腐蝕、輕量化、簡(jiǎn)化安裝、低成本 等優(yōu)點(diǎn)。自潤滑軸承的具體優(yōu)點(diǎn)：①結構簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、耐磨性能好、使用壽命長(cháng)，不僅 能簡(jiǎn)化機械的設計和結構，降低成本，還可提高機械性能和可靠性，延長(cháng)使用壽命。②無(wú) 需額外供油裝置，節省供油裝置的費用、組裝費用及耗時(shí)，大幅降低制造成本。③免加油 或少加油，大幅降低潤滑油的使用量與設備的維護保養費，也免除了因供油不足造成的風(fēng) 險。④運行平穩、噪音低，無(wú)需廢油回收處理，有利于環(huán)境保護和工作環(huán)境的改善。⑤有 適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。⑥靜動(dòng)摩擦系數 相近，能消除低速下的爬行，從而保證機械的工作精度。⑦運轉過(guò)程中能形成固體轉移膜， 保護磨軸，無(wú)咬軸現象。⑧對磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調質(zhì)處理的軸均可使用，降低了配 套零件的加工難度。

根據市場(chǎng)經(jīng)驗，長(cháng)盛軸承自潤滑軸承產(chǎn)品的市場(chǎng)需求主要包括主機配套需求和機械維修需 求，在汽車(chē)、工程機械、塑料機械和汽車(chē)空調壓縮機等典型下游行業(yè)常見(jiàn)部位中，自潤滑 軸承產(chǎn)品主機配套需求數量較大。

在工程機械領(lǐng)域，自潤滑軸承主要應用在挖掘機、鋪路機、分類(lèi)機、混凝土機、叉車(chē)等設 備上，具體應用在鏟斗、連桿、小臂、大臂、油缸、連接銷(xiāo)、液壓系統、托帶輪、支重輪、 引導輪等關(guān)鍵部件上。在汽車(chē)領(lǐng)域，自潤滑軸承主要應用在變速箱、座椅、車(chē)軸、鉸鏈、 發(fā)動(dòng)機、轉向系統、減震器等部位。

2022 年長(cháng)盛軸承營(yíng)業(yè)總收入 10.71 億元，同比增長(cháng) 8.77%，相對于 2021 年長(cháng)盛軸承營(yíng)業(yè) 總收入增速放緩。盈利方面，2023 年 Q1 長(cháng)盛軸承歸母凈利潤達 0.52 億元，同比增長(cháng) 70.45%，長(cháng)盛軸承經(jīng)營(yíng)效益大幅提高，營(yíng)利增速步入上升通道。

金屬塑料聚合物自潤滑卷制軸承，雙金屬邊界潤滑卷制軸承，金屬基自潤滑軸承為長(cháng)盛軸 承營(yíng)收占比前三的產(chǎn)品，2022 年金屬塑料聚合物自潤滑卷制軸承，雙金屬邊界潤滑卷制 軸承，金屬基自潤滑軸承占總營(yíng)收的比例分別為 31.30%，21.28%，19.40%。

長(cháng)盛軸承自潤滑產(chǎn)品的毛利率較高，基本在 20%以上，其中非金屬基自潤滑軸承毛利率在 50%左右的水平，在所有產(chǎn)品中最高。2022 年，除金屬塑料聚合物自潤滑卷制軸承毛利率 小幅下降之外，長(cháng)盛軸承各類(lèi)型自潤滑軸承產(chǎn)品毛利率均增長(cháng)，其中銅基邊界潤滑卷制軸 承毛利率從 11.47%增長(cháng)到 21.78%，幾乎翻倍。

日發(fā)精機：高端軸承裝備市占率國內領(lǐng)先

日發(fā)精機是國內高端數控機床領(lǐng)先企業(yè)，同時(shí)進(jìn)行航空裝備及其零部件制作、航空運營(yíng)服 務(wù)，推動(dòng)高端數控機床進(jìn)口替代。主要面向高端軸承、汽車(chē)及零部件、工程機械等高精密 機械及零部件制造業(yè)客戶(hù)及航空航天、超級跑車(chē)發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)和新能源等領(lǐng)域的高端客戶(hù)。

日發(fā)精機通過(guò) MCM 公司和日發(fā)機床在高端數控機床產(chǎn)品和技術(shù)上不斷建立優(yōu)勢。目前日發(fā) 精機在高端軸承磨超加工及裝配生產(chǎn)線(xiàn)領(lǐng)域產(chǎn)品市場(chǎng)占有率第一，不僅擁有自主開(kāi)發(fā)高精 度、高剛性、高可靠性的各類(lèi)數控機床產(chǎn)品的能力，還擁有電主軸、轉臺等核心零部件自 主開(kāi)發(fā)能力，以及輕量化設計和模塊化設計能力。國內軸承行業(yè)規?？壳暗?30 家企業(yè)中， 有 25 家采用日發(fā)精機的高端軸承磨超加工及裝配生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品。 日發(fā)精機研發(fā)生產(chǎn)各類(lèi)數控機床，形成了立式及臥式加工中心、立式及臥式數控車(chē)床、龍 門(mén)加工中心、落地及刨臺式鏜銑床、五軸聯(lián)動(dòng)和車(chē)銑復合加工機床，各類(lèi)柔性生產(chǎn)線(xiàn)，軸 承磨超加工及裝配生產(chǎn)線(xiàn)等多種產(chǎn)品系列。

日發(fā)精機航空運營(yíng)營(yíng)業(yè)收入占比大，高端數控機床占比不斷提升，航空裝備及零部件制造占比不斷下降。2022 年日發(fā)精機航空裝備及零部件制造業(yè)務(wù)營(yíng)業(yè)收入下降，同時(shí)該業(yè)務(wù) 2022年毛利率從2021年的36.81%下降至10.27%，航空運營(yíng)的毛利率也從2021年的30.63% 下降至 20.10%，系疫情影響以及俄烏沖突所致。但是日發(fā)精機的高端數控機床業(yè)務(wù)毛利 率穩定在 25%以上，同時(shí)占比主營(yíng)業(yè)務(wù)收入不斷提高。

22 年日發(fā)精機營(yíng)業(yè)收入基本持平，利潤端的波動(dòng)主要來(lái)自于日發(fā)精機受到了地緣政治沖 突等因素影響，Airwork 公司飛機被扣留導致出現大額的資產(chǎn)減值損失，根據日發(fā)精機公 告信息，Airwork 公司后續將根據事態(tài)進(jìn)展情況，按照保險協(xié)議提請索賠事宜，盡可能地 降低損失。

日發(fā)精機期間費用控制良好。2018-1Q23 年，日發(fā)精機期間費用率由 25.13%下降至 19.24%， 其中銷(xiāo)售費用率從 6.48%降至 2.39%，日發(fā)精機產(chǎn)品競爭力和市場(chǎng)影響力有效提升；管理 費用率從 11.88%降至 10.48%；但研發(fā)費用率有所下降，研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入的比重保持 穩定。

雷迪克：專(zhuān)精汽車(chē)軸承領(lǐng)域，緊隨國產(chǎn)替代浪潮

雷迪克是以研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售汽車(chē)軸承為主營(yíng)業(yè)務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品為汽車(chē)軸承， 包括輪轂軸承、輪轂軸承單元、圓錐軸承、漲緊輪、離合器分離軸承和三球銷(xiāo)萬(wàn)向節。雷 迪克產(chǎn)品主要出口國際市場(chǎng)，并以 AM 市場(chǎng)為主。目前，雷迪克產(chǎn)品已遠銷(xiāo)歐洲、中東、 日韓、北美等多個(gè)國家和地區。

雷迪克目前可提供超過(guò)一萬(wàn)種汽車(chē)軸承產(chǎn)品型號，日常生產(chǎn)中流轉達 3000 種，能滿(mǎn)足客 戶(hù)“小批量、多品種”的定制化需求。

雷迪克于 2019 年設立全資子公司浙江精峰，累計投入 1.72 億元建設精密汽車(chē)軸承產(chǎn)業(yè)基 地。此外，雷迪克積極布局卡車(chē)軸承市場(chǎng)，完善生產(chǎn)相關(guān)模具設計研發(fā)能力，募投卡車(chē)輪 轂圓錐滾子軸承項目，主要面向國內市場(chǎng)，并已進(jìn)入國內知名車(chē)橋一級供應商陜西漢德車(chē) 橋等供應商名單?？ㄜ?chē)輪轂圓錐滾子軸承是雷迪克在圓錐軸承領(lǐng)域的優(yōu)勢延伸，技術(shù)壁壘 相對更高，雷迪克適時(shí)切入商用車(chē)國產(chǎn)替代賽道，有望進(jìn)一步豐富軸承品類(lèi)，提升盈利能 力。

汽車(chē)零部件市場(chǎng)分為用于汽車(chē)制造企業(yè)整車(chē)裝配供應零部件的主機配套市場(chǎng)（OEM 市場(chǎng)） 和用于汽車(chē)維修或保養服務(wù)所需的售后服務(wù)市場(chǎng)（AM 市場(chǎng)）。雷迪克軸承產(chǎn)品供應主機和 售后市場(chǎng)，并根據市場(chǎng)采取不同的銷(xiāo)售模式。在主機配套市場(chǎng)，雷迪克主要采取直銷(xiāo)方式 向整車(chē)廠(chǎng)以及車(chē)橋廠(chǎng)、制動(dòng)器廠(chǎng)等整車(chē)廠(chǎng)的一級供應商進(jìn)行配套，需通過(guò)一系列審核和工 程驗證等前置程序后成為定點(diǎn)供應商，進(jìn)入周期普遍較長(cháng)，雷迪克正積極拓展主機配套市 場(chǎng)業(yè)務(wù)，已進(jìn)入長(cháng)安、長(cháng)城、通用五菱以及威馬、零跑等廠(chǎng)商的采購體系；售后市場(chǎng)主要 通過(guò)經(jīng)銷(xiāo)商模式開(kāi)展，與具有多年汽車(chē)零部件銷(xiāo)售經(jīng)驗、手中擁有豐富的海外客戶(hù)資源的 貿易商以及專(zhuān)業(yè)的汽車(chē)零部件企業(yè)合作。雷迪克軸承產(chǎn)品大部分銷(xiāo)往 AM 市場(chǎng)，少部分銷(xiāo) 往 OEM 市場(chǎng)，2021 年雷迪克銷(xiāo)往 OEM 市場(chǎng) 291.59 萬(wàn)套產(chǎn)品，占整個(gè)銷(xiāo)量的 14.06%。

雷迪克 2022 年營(yíng)業(yè)收入 6.48 億元，同比增長(cháng) 9.60%，歸母凈利潤 1.04 億元，同比增長(cháng) 8.16%。一季度雷迪克營(yíng)業(yè)收入 1.28 億元，與 2021 年一季度相比小幅下降。

輪轂單元、圓錐輪轂、分離軸承、輪轂軸承 4 類(lèi)產(chǎn)品貢獻了雷迪克 2022 年的主要收入和 毛利，其中，輪轂單元收入占比 33.47%，毛利占比 35.59%，在雷迪克各類(lèi)產(chǎn)品中占比最 大。相應產(chǎn)品的收入比例和毛利比例基本匹配。

雷迪克銷(xiāo)售毛利率和凈利率整體穩定,2021 以后略微下降，2023 年第一季度銷(xiāo)售毛利率 26.17%，銷(xiāo)售凈利率 13.11%。雷迪克近期銷(xiāo)售費用率提高，管理費用下降，研發(fā)費用小幅 下降，雷迪克近期注重新市場(chǎng)，新客戶(hù)的開(kāi)發(fā)。

人本股份：軸承領(lǐng)先企業(yè)，有望率先實(shí)現高端領(lǐng)域突破

人本股份系國內最大的軸承領(lǐng)域制造企業(yè)，客戶(hù)包括歐美、日本等發(fā)達國家。根據中國軸 承工業(yè)協(xié)會(huì ) 2023 年 2 月的統計顯示，人本股份自 2013 年以來(lái)的軸承產(chǎn)銷(xiāo)量在全國主要 軸承企業(yè)中排名第一位，是中國產(chǎn)銷(xiāo)規模最大的軸承企業(yè)，主要產(chǎn)品可以分為球軸承、滾 子軸承、專(zhuān)用軸承和軸承部件。人本股份生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品規格型號達三萬(wàn)余種，廣泛應用 于汽車(chē)、輕工機械、重型機械及重大裝備等眾多國民經(jīng)濟關(guān)鍵領(lǐng)域；軸承生產(chǎn)、銷(xiāo)售基地 遍布海內外。

在以重大裝備軸承為代表的高端軸承產(chǎn)品領(lǐng)域，人本股份已取得了眾多突破。人本股份在 高端軸承領(lǐng)域中，如節能與新能源汽車(chē)軸承領(lǐng)域、風(fēng)力發(fā)電軸承領(lǐng)域、機器人軸承領(lǐng)域、 精密機床軸承領(lǐng)域都有開(kāi)發(fā)或量產(chǎn)能力。

人本股份主要產(chǎn)品收入為成品軸承，并主要應用于汽車(chē)和輕工機械領(lǐng)域。人本股份成品軸 承包括球軸承、滾子軸承和專(zhuān)用軸承，2019-1H22 成品軸承銷(xiāo)售收入占主營(yíng)業(yè)務(wù)收入的比 例均超過(guò) 85%，其下游應用領(lǐng)域主要為汽車(chē)和輕工機械領(lǐng)域，報告期占比超過(guò) 70%。

2019-1H22 人本股份各分產(chǎn)品毛利率保持在相對穩定的水平，成品軸承毛利占比高。2019- 1H22 人本股份成品軸承毛利率利率均相對軸承套圈較高，穩定在 25%以上，未發(fā)生重大波 動(dòng)。2019-1H22 人本股份成品軸承銷(xiāo)售的毛利貢獻分別為 93.46%、93.90%、93.99%和 93.42%， 報告期各期占比均超過(guò) 90%，成品軸承銷(xiāo)售是人本股份的主要利潤來(lái)源，其中球軸承毛利 占比均超過(guò) 60%。

人本股份歸母凈利潤及營(yíng)業(yè)收入不斷上升。人本股份 2019-1H22 的歸母凈利潤分別為 5.37、 6.78、7.40、3.27 億元；主營(yíng)業(yè)務(wù)收入分別為 63.9、72.68、91.21、46.11 億元，2020 年 及 2021 年歸母凈利潤和營(yíng)業(yè)收入的同比增長(cháng)率都大于 0，企業(yè)營(yíng)收規模不斷擴大。

人本股份毛利率、凈利率平穩，期間費用率穩中有降。2019-1H22 人本股份主營(yíng)業(yè)務(wù)毛利 率分別為 31.96%、31.66%、30.75%和 29.08%，總體保持平穩；隨著(zhù)材料價(jià)格上漲，2021 和 2022 年 1-6 月毛利率有所下降。人本股份期間費用率分別為 22.71%、19.53%、19.05% 和 18.25%，逐步下降，人本股份研發(fā)投入占營(yíng)業(yè)收入的比重相對穩定。